



将每吨制浆的蒸汽消耗大幅度降低,从每吨纸浆2.0-2.5T降低到每吨纸浆0.6-0.8T。通过深度去木质素,获得低卡帕值、高强度和高得率纸浆。
纸浆获得了更好的漂白特性,得益于其较低的卡帕值和较高的强度,本质素去除难度较小,从而减少了漂白化学品的消耗,减小了排污压力。全程由全自动控制系统进行控制,保证了系统的稳定与可靠性。

蒸煮锅主要用于木材、竹子等为原料的蒸煮制浆,材料含水率低于15%,灰分含量为2~3%,纤维素含量为50~55%,木质素含量为22~25%,硅的含量低于3%。先将材料切成薄片(25x30mm),用液体或蒸汽辅助装钢,蒸煮处理的时间长短由制浆工艺要求决定(纸浆得率和硬度),将会持续4-6个小时,蒸煮温度为160-175°。加热过程主要涉及管式加热器的有效间接加热器,从锅体中部流出流体,经循环系统上,下同时进行,减小锅体上,中,下部的温差,之后每小时循环加热8-12次。于此同时,蒸汽通过底部的通气孔进入用于辅助加热。蒸煮过程中,排出的气体通过上部的通气孔排出以减少由蒸煮锡主体内部的空气造成的假压,以保证蒸煮制浆的均一性,并提高纸浆的品质,蒸煮完成后,根据工艺的不同,采取泵抽取或带压喷放的放锅方式。